AL ID

Autoload -Quer mit Drehen- AL ID

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AL IQ

Autoload- Beladegerät für Querbeschickung, wahlweise mit Drehen.

Standardkonfiguration

Maschinenrahmen aus geschweißtem Stahl, lackiert in einer edelstahlähnlichen Farbe, Gesamtbreite Transporter 1500 mm
Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
Blechverkleidungen mit Vorreiber-Verriegelung
Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
Fußlaschen ohne Dübelloch
Antrieb über Königswelle von nachgeschaltetem HARTMANN-Gerät
Modulband aus Kunststoff unter Produktweiche
Führungen aus Edelstahl, manuell einstellbar über Produktweiche
Modulband aus Kunststoff, Zufuhr untere Ebene (1. Fach)
Pneumatischer Hubantrieb für Transporteinheit (Wahlweise Beschickung zweite Lage)
Führungen aus Edelstahl, manuell einstellbar über Förderstrecke
Servo- angetriebenes Rechensystem, zum Abschieben in Querrichtung, mit 90° Drehvorrichtung mehrspurig auf 1-spurig, installiert über dem Transportsystem
Modulband aus Kunststoff, Zufuhr untere Ebene (2. Fach)
Führungen aus Edelstahl, manuell einstellbar über Förderstrecke
Servo- angetriebenes Rechensystem, zum Abschieben in Querrichtung, mit 90° Drehvorrichtung mehrspurig auf 1-spurig, installiert über dem Transportsystem
Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
Schaltschrank oberhalb auf Maschinenrahmen positioniert
Schaltschrank mit Standard-Belüftung und Filter
Komfort-Bedienpanel, mit schwenkbarer Halterung
Steuerung + Touchscreen Omron
Servoregler Yaskawa (Omron)
Elektrische Ausführung nach CE-Standards
Paket Maschinenanpassung `Standard` für bis zu 5 verschiedene Produkte
Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
Bedienungsanleitung in deutscher Sprache
Dokumentation in deutscher Sprache
Optionen

Schaltschrank mit Klimatisierung
Spannungsanpassung 3-phasig
UL-/ UL-c Zertifizierung + Kennzeichnung vor Auslieferung bei GHD Hartmann
Elektrische Ausführung nach UL-Standards
Anpassung Maschine kundenspezifisch
Bediensprache + Schilder kundenspezifisch
Bedienungsanleitung kundenspezifisch
ALID Hartmann

Kann die Maschine nass gereinigt werden?

Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

Brötchen
Hotdog hoch

AL ID

Gerät zur automatischen Zuführung und Stapelung von gruppierten Produkten wie Baguettes, Hot Dog- oder Hamburger-Brötchen in eine Verpackungsmaschine. Die Produkte werden der Maschine jeweils in zwei Gruppen zugeführt.

Die erste Gruppe von Produkten wird geradeaus zu einer Station gefördert, in der die Produkte mit einem Querabschieber seitlich in die Transportkette der Verpackungsmaschine geschoben werden. Je nach Packschema können die Produkte beim Querabschieben wahlweise um 90° gedreht werden.

Die zweite Gruppe von Produkten wird zu einer erhöhten Station gefördert, in der die Produkte mit einem Querabschieber seitlich auf die erste Gruppe von Produkten, die bereits in der Transportkette der Verpackungsmaschine liegen, eingefördert werden. Dieser Querabschieber kann die Produktgruppe ebenfalls wahlweise um 90° gedreht einfördern.

Technische Daten

Baumaße: Länge: ca. 3000 mm, Breite: ca. 1500 mm, Einlaufhöhe ca. 1050 mm
Produktabmessungen: Durchmesser: min. 4 inch (92 mm), max. 5 inch (130 mm), Höhe min. 20 mm, max. ca. 35 mm
Leistung: ca. 40-65 Stapellagen/min je Beschickposition, produktabhängig
Geschwindigkeit : einstellbar, abhängig von der Verpackungsmaschine
Steuerung: Omron
Bedieneinheit: Bedienpanel /Bedienpanel der Verpackungsmaschine
Steuerspannung: 24 V, DC
Frequenzregelung: Hitachi
Servotreiber: Yaskawa
Pneumatik: Festo
Anschlusswerte: 230 / 400 V , 50 Hz
Anschlussleistung: ca. 1 kW
Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
Bedienseite: links / rechts
Schutzklasse: IP 54