Schneidemaschine Selectra - SL 50

Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

Natürlich können unsere Brotschneidemaschinen nicht nur mit Verschließ- und Verpackungsautomaten von GHD Hartmann kombiniert werden, sondern auch mit Maschinen anderer Hersteller. 

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung für eine optimale Abstimmung und Anbindung.

Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

Verstellbare Messerführungen:

Negativ:

•  Komplizierter Zugang für die Reinigung
•  Komplizierter Austausch der Führungsflächen
•  Eine Position zum Tragen von Pads
•  Eine korrekte Reinigung würde die Demontage der beiden einstellbaren Führungen erfordern. Dies erfordert Stunden
•  Nicht gemäß den gesundheitlichen Anforderungen (lokale Gesetze und Vorschriften)
•  Bei Verwendung in Kombination mit Öl kann das Gerät "zusammenkleben"

Positiv:

•  Ein System für jede Scheibenstärke (wenn innerhalb des einstellbaren Bereichs)
•  Toleranzen innerhalb der Laiblänge werden auf die Scheibenstärken aufgeteilt

Austauschbare Messerführungen:

Negativ:

•  Ein Satz Messerführungen pro Scheibenstärke erforderlich

Positiv:

•  Finger können mehrmals gedreht werden und haben somit längere Standzeiten
•  Finger können leicht ausgewechselt werden
•  Jet-wash-Reinigung und Trocknung außerhalb des Verpackungsbereichs
•  Guter Zugang für die Reinigung
•  Guter Zugang zum Messerwechsel
•  Bessere Sichtbarkeit des Schneideprozesses

Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

Die Bandmesser sind ein Verschleißteil beim Bandschneider. Die Standzeit der Bandmesser ist, abhängig von der Brotsorte, unterschiedlich. Üblicherweise wird immer ein kompletter Satz Bandmesser gewechselt, da sich die Bandmesser bei Benutzung leicht dehnen und somit „länger“ werden.

Für den Bandmesserwechsel kann man die Messerführung für eine gute Zugänglichkeit schnell und einfach demontieren. Je nach Erfahrung dauert der Wechsel eines Messersatzes ca. 5-10 min.