KM 600 P

Kreismesser-Schneidemaschine - KM 600 P

    Bilder
    Kreismesser KM 600 P

    Kreismessermaschine KM 600 P

    KM 600 P Detail Dichtemessung

    Optimale Erfassung: Dichte und Gewicht, Anfangs- und Endverschnitt, Anzahl der portionierten Verpackungseinheiten

    KM 600 P Fremdkörpererkennung

    Sämtliche Daten der vor- und nachgeschalteten Geräte werden in den Steuerungsprozess mit einbezogen. Der Scanner ermittelt zum Maschinenschutz neben der spezifischen Gewichtsverteilung im Brotlaib auch zuverlässig potentielle Fremdkörper.

    KM 600 P Herstellprozess

    Transparenter Herstellprozess: Durch die protokollierten Werte können geringste Abweichungen im Herstellungsprozess ermittelt und analysiert werden.

    KM 600 P Detail Beölung

    Hygienisch und sparsam: Zielgenaue Beölung des umlaufenden Messers minimiert Reinigungsaufwand und Ölmenge. Präziser Schnitt: Von Umlaufgeschwindigkeit unabhängig einstellbare Schnittgeschwindigkeit des Messers.

    Reinraum

    Reinraumausstattung in verschiedenen Ausbaustufen, kundenspezifisch.

    Kreismesser KM 600 P
    KM 600 P Detail Dichtemessung
    KM 600 P Fremdkörpererkennung
    KM 600 P Herstellprozess
    KM 600 P Detail Beölung
    Reinraum
    KM-Linie
    Standardkonfiguration
    
    Maschinenrahmen aus geschweißtem VA-Stahl, Standard
    Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
    Vorreiber-Verriegelung für Blechverkleidungen
    Antriebsmechanik vom Schneidraum und Einlauftunnel getrennt -Direkte Zugänglichkeit zum Messerbereich für Reinigung und Messerwechsel
    Leitbleche und/oder Trichter für Krumen und Abschnitte
    Fußlaschen ohne Dübelloch
    Antrieb Vorschub Einlauftransport mit Servomotor
    Antrieb Kreismesser mit Servomotor
    Hauptgetriebe mit Differenzantrieb zur separaten Regelung der Umfangsgeschwindigkeit des Kreismessers
    Gurtband für Produkteinlauf bei TRKM 2 oder TRKM 3 (Stangenlänge bis 3 m)
    Stachelkettentransport für Produkteinlauf, 2-teilig - oben und unten mit Schnellwechselsystem herausnehmbar zur Reinigung
    Kabel- Gitterrinne offen oberhalb der Maschinen
    Produkteinlauf, Öffnungshöhe motorisch einstellbar
    Messerscheibe KM 600
    Vollautomatische, genau dosierbare, getaktete Sprüh-Beölung
    Beölungsvorrichtung mit Vorratsbehälter in der Maschine
    Schneiderraum mit zusätzlicher Überwachung und mechanische Verriegelung der Hauben und Türen durch Sicherheitsschalter
    Absaugeinrichtung bauseits: Saugrohr für Krumen über und seitlich neben dem Einlauf, Trichter und Saugrohr für Krumen und Endscheiben unten. Leitungswege zum Zentralstutzen für einen Anschluss an die bauseitige Absauganlage. Montage bauseits
    Bauseits: Absaugstutzen für Ölnebel oberhalb im Schneideraum für einen Anschluss an die bauseitige Absauganlage. Montage bauseits
    Signalleuchte rot / grün
    Signalhupe
    Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
    Schaltschrank extern positioniert (max. 6 m)
    Schaltschrank mit Klimatisierung
    Auswertung der Scanner-Daten
    Steuerung integriert im Portioniergerät
    Servoregler Omron
    Automatischer Stand-By bei fehlendem Produktzulauf für die nachfolgenden Maschinen
    Elektrische Ausführung nach CE-Standards
    Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
    Betriebsanleitung in deutscher Sprache
    Ersatzteilliste in deutscher Sprache
    Optionen
    п»ї
    Produktschieber für Endstücke hinten; angetriebene Nadelstecher
    Zentrales Beölungssystem, Aufstellung auГџerhalb der Maschine
    Beleuchtung des Arbeitsbereiches innerhalb der Maschine
    Schaltschrank mit Serviceschnittstelle FrontCom® mit LAN und Steckdose
    Zusätzliche Signalleuchte
    Fernwartungszugriff , VPN-Switch INSYS (Master)
    Spannungsanpassung 3-phasig
    Elektrische Ausführung nach UL-Standards
    Anpassung Maschine kundenspezifisch
    Bediensprache und Schilder kundenspezifisch
    Betriebsanleitung kundenspezifisch
    Remote video URL

    Kann die Maschine nass gereinigt werden?

    Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

    Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

    Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

    Gibt es Prospekte in weiteren Sprachen?

    Weitere Prospekte in anderen Sprachen sind hier verfügbar. Der technische Stand ist ggf. nicht aktualisiert !

    Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

    Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

    Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

    Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

    In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

    Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

    Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

    Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

    Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

    Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

    Was ist beim Einsatz eines Dichtescanner zu beachten?

    Beim Einsatz von X-ray Inspektionssystemen sind durch den Anwender landesspezifische Gesetze und Vorschriften zu beachten. Zum Betrieb der Anlage innerhalb der EU ist beim Betreiber der Anlage ein Mitarbeiter als Strahlenschutzbeauftragter auszubilden. Die Strahlenschutzabnahme (TÜV-Abnahme) sollte während der Inbetriebnahme stattfinden.

    Eine Strahlenschutzabnahme kann nur vom Betreiber der Anlage beauftragt werden. Eine Abnahme kann durch WIPOTEC-OCS GmbH oder GHD Hartmann begleitet werden. 

    Graubrot Scheiben
    Sonnenblumenkernbrot
    Stangenbrot Kasten
    Stangenbrot GHD 2

    KM 600 P

    Zum automatischen Schneiden aller Strangbrotsorten im Durchlaufverfahren.

    Die KM 600 P ist eine konsequente Erweiterung unserer bewährten Hochleistungs-Schneidemaschine KM 600. Um ein gewichtsoptimiertes Portionieren zu ermöglichen, ist dieses Gerät für die Erweiterung mit hoch präzisen steuerungs- sowie prozesstechnischen Komponenten vorbereitet.

    Die zugeführten Brotstangen werden zunächst in einem vorgeschalteten Dichtescanner analysiert und danach in einer separaten Station gewogen.

    Das spezifische Dichteprofil jeder Brotstange wird an die Steuerung der Kreismesser-Schneidemaschine übertragen. Über servo-gesteuerte Stellantriebe wird im kontinuierlichen Ablauf jede Scheibenstärke exakt angepasst. Durch diese individuellen Korrekturen können selbst freigeschobene Brotformen gewichtsoptimiert und wirtschaftlich portioniert werden.

    Die charakteristische Kenngrößen werden ständig gespeichert und sind für jede einzelne Brotstange abrufbar. Die Dokumentation der Parameter schafft eine zusätzliche Kontrollmöglichkeit für vorgelagerter Prozesse (z.B. Teigausbringung, Rezeptänderungen, Umgebungstemperatur) und macht den Herstellungsprozess transparenter.

    Die Daten können zur späteren Archivierung wahlweise im Excel®-Format oder in einer BDE Datenbank abgelegt werden.

    Technische Daten
    
    Baumaße: Länge: 5590 mm, Breite: ca. 2000 mm, Höhe: 2270mm, Einlaufhöhe: 1050 mm
    Gewicht: 1800 kg
    Produktabmessungen: Länge: ca. 1480/ 3000 mm, Breite: 60 - 200 mm, Höhe: 80 - 180 mm
    Leistung: einstellbar bis zu 600 Schnitte/ min
    Drehzahl Kreismesser einstellbar
    Durchmesser Kreismesser 680 -750 mm
    Steuerung: Omron
    Bedieneinheit: Bedienpanel im Bedienpanel Portionierer
    Steuerspannung: 24 V, DC
    Frequenzregelung: Hitachi
    Servotreiber: Yaskawa
    Pneumatik: Festo
    Anschlusswerte: 230/400 Volt / 50 Hz
    Anschlussleistung: ca. 9 kW
    Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Bedienseite: links
    Schutzklasse: IP 54
    Verstellung: automatisch