AL L1

Autoload - Eine Ebene im Winkel- AL L1

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    ALL1

    Autoload- Beladegerät für Querbeschickung auf einer Ebene im Winkel AL L1.

    GBK 420 + Autoload 90° - Discslicer - Bandslicer
    Standardkonfiguration
    
    Maschinenrahmen aus geschweißtem VA-Stahl, Gesamtbreite Transporter 840 mm
    Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
    Vorreiber-Verriegelung für Blechverkleidungen
    Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
    Fußlaschen ohne Dübelloch
    Antrieb über Königswelle von nachgeschaltetem HARTMANN-Gerät
    Modulband aus Kunststoff unter Produktweiche
    Führungen aus Edelstahl, manuell einstellbar über Produktweiche
    Modulband aus Kunststoff
    Angetriebenes Rechensystem, zum Abschieben in Längsrichtung, 1-spurig, installiert über dem Transportsystem
    Führungen aus Edelstahl, manuell einstellbar über Förderstrecke
    Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
    Bedienelemente in der Maschinenverkleidung oder Schaltschranktür integriert
    Steuerung integriert in der Verpackungsmaschine
    Elektrische Ausführung nach CE-Standards
    Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
    Betriebsanleitung in deutscher Sprache
    Ersatzteilliste in deutscher Sprache
    Optionen
    
    Maschinenrahmen aus geschweißtem Stahl, lackiert in einer edelstahlähnlichen Farbe, Gesamtbreite Transporter 1100 mm
    Zusätzliche Signalleuchte
    Schaltschrank mit Klimatisierung
    Spannungsanpassung 3-phasig
    Elektrische Ausführung nach UL-Standards
    Anpassung Maschine kundenspezifisch
    Bediensprache und Schilder kundenspezifisch
    Betriebsanleitung kundenspezifisch

    Kann die Maschine nass gereinigt werden?

    Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

    Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

    Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

    Gibt es Prospekte in weiteren Sprachen?

    Weitere Prospekte in anderen Sprachen sind hier verfügbar. Der technische Stand ist ggf. nicht aktualisiert !

    Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

    Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

    Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

    Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

    In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

    Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

    Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

    Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

    Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

    Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

    HotDogs
    buns

    AL L1

    Gerät zur automatischen Zuführung und Stapelung von gruppierten Produkten wie Baguettes, Hot Dog- oder Hamburger-Brötchen in eine Verpackungsmaschine. Die Produkte werden der Maschine jeweils in zwei Gruppen zugeführt.

    Abhängig von der Ausstattung, dem Packschema und der nachfolgenden Verpackungsmaschine werden die Produkte vom Autoload System mit einem Abschieber in die quer positionierte Zuführbahn der Verpackungsmaschine befördert. In Verbindung mit einem höhenverstellbaren Einlauftransport können Produktgruppen aufeinander gestapelt werden.

    Technische Daten
    
    Baumaße: Länge: ca. 2200 mm, Breite: ca. 1800 mm, Höhe ca. 1650 mm
    Produktabmessungen: Durchmesser: min. 4 inch (92 mm), max. 5 inch (130 mm), Höhe min. 20 mm, max. ca. 35 mm
    Leistung: ca. 40-65 Stapellagen/min je Beschickposition, produktabhängig
    Geschwindigkeit : einstellbar, abhängig von der Verpackungsmaschine
    Steuerung: Omron
    Bedieneinheit: Bedienpanel /Bedienpanel der Verpackungsmaschine
    Steuerspannung: 24 V, DC
    Frequenzregelung: Hitachi
    Pneumatik: Festo
    Anschlusswerte: 230/400 Volt / 50 Hz
    Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Bedienseite: links / rechts
    Schutzklasse: IP 54