STV 60

Stapelautomat STV 60

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STV60 Stapelvorrichtung

Stapelautomat STV 60 für zumeist kleine flache Produkte mit hoher Kapazität.

Standardkonfiguration

Maschinenrahmen aus geschweißtem Stahl, lackiert in einer edelstahlähnlichen Farbe, Standard
Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
Blechverkleidungen mit Vorreiber-Verriegelung
Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
Fußlaschen ohne Dübelloch
Antrieb Fördersystem mit verstellbarer Geschwindigkeit
3-spurig, Akkumulier-Modulbänder mit Rollen, aus Kunststoff Azetal, angetrieben
Stoppeinheiten für Produkte im Einlauf, gesteuert
Seitliche Führungen, VA glatt, manuell einstellbar
3-spurig, Beschleunigungsbänder, aus glattem Gurtband, angetrieben
Niederhalter für Produkte
Drehkassette 90° als Produktstapler, 3-fach
Seitenführung in der Stapelvorrichtung, manuell einstellbar
Stoppeinheiten für Produkte im Auslauf, gesteuert
Auslauf mit Riementransport, angetrieben
Auslauf mit Modulband aus Kunststoff, geschlossen glatt, angetrieben
Pneumatisches Rechensystem zum Abschieben in Querrichtung, installiert über dem Transportsystem
Seitenführungen im Produktauslauf, manuell einstellbar
Signalleuchte rot / grün
Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
Schaltschrank mit Standard-Belüftung und Filter
Steuerung Omron + Wahlschalter
Servoregler Yaskawa (Omron)
Elektrische Ausführung nach CE-Standards
Paket Maschinenanpassung `Standard` für bis zu 5 verschiedene Produkte
Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
Bedienungsanleitung in deutscher Sprache
Dokumentation in deutscher Sprache
Optionen

Maschinenrahmen aus geschweißtem VA-Stahl, Standard
Sicht- Abdeckungen und Hauben aus VA-Langlochblech
Angetriebene, schräg angeordnete Bänder auf den Einlaufstrecken zum Andrücken von Produkten im Durchlauf - 3-fach
Drehkassette 90°/180° als Produktstapler, 3-fach
Servogetriebene Drehvorrichtung für Produkte um 90° - mit Hubeinrichtung 3-fach
Zusätzliche Signalleuchte
Schaltschrank mit Klimatisierung
Steuerung Allen Bradley + Wahlschalter
Spannungsanpassung 3-phasig
UL-/ UL-c Zertifizierung + Kennzeichnung vor Auslieferung bei GHD Hartmann
Elektrische Ausführung nach UL-Standards
Anpassung Maschine kundenspezifisch
Bediensprache + Schilder kundenspezifisch
Bedienungsanleitung kundenspezifisch
Linie STV 60 VS 320

Kann die Maschine nass gereinigt werden?

Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

Cracker Stapel
smörre 1
Cracker

STV 60

Vollautomatische Maschine zur Bildung von Produktstapeln für flache Produkte. Die Produkte werden automatisch gestapelt und um 90° horizontal gedreht. So können mehrere Stapel hintereinander in einer Packung platziert werden.

Das Gerät ermöglicht die dreispurige Zuführung von Produkten und das gleichzeitige Stapeln von drei separaten Stapeln. Die Stapel werden auf einer gemeinsamen Auslaufbahn zur Verpackungsanlage ausgefördert.

Technische Daten

Baumaße: Länge: ca. 4400 mm, Breite: ca. 1700 mm, Höhe: ca. 2200 mm
Produktabmessungen: Länge: 70 - 120 mm, Breite: 70 - 120 mm, Höhe: 15 - 30 mm
Leistung: je Stapelspur bis zu 80 Produkte/min, max. 240 Produkte/min
Geschwindigkeit: einstellbar
Steuerung: Omron
Bedieneinheit: Bedienpanel /Bedienpanel einer weiteren Maschine
Steuerspannung: 24 V, DC
Frequenzregelung: Hitachi
Servotreiber: Yaskawa
Pneumatik: Festo
Anschlusswerte: 230/400 Volt / 50 Hz
Anschlussleistung: ca. 5,5 kW
Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
Bedienseite: links / rechts
Schutzklasse: IP 54
Verstellung: manuell