ST

Scheibenvereinzelung ST 1 - ST 9

Bilder
ST 2

Scheibenvereinzelung ST2. Die Anzahl der Vereinzelungsspuren liegt kundenspezifisch zwischen 1 und 9 Spuren.

ST 4 - 2

Geschnittene Brote werden noch dem Schneider Selectra in Vereinzelungsspuren transportiert. Hier erfolgt die kundenspezifische Scheibenvereinzelung.

ST 4

Optional: Wechselbare Scheibenwalzen ermöglichen unterschiedliche Scheibengruppierungen.

Standardkonfiguration

Einlauf Typ `Mitnehmer`, Kettenförderer mit Stangenmitnehmern, Boden VA mustergewalzt. (Erweiterung eines Selectra -Outfeed)
Maschinenrahmen aus geschweißtem VA-Stahl, Standard
Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
Blechverkleidungen mit Vorreiber-Verriegelung
Schaltschrank oberhalb auf Maschinenrahmen positioniert
Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
Fußlaschen ohne Dübelloch
Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor
Seitenführungen beidseitig im Produkteinzug, manuell einstellbar
Angetriebenes Rechensystem, quertransport vom Einlauf, 1- 9-spurig
Transport- und Staustrecken für aufrecht stehende Scheiben, Kettenförderer mit Mitnehmern, Boden VA mustergewalzt
Angetriebene Rechensysteme zur Produktunterstützung, über Staustrecken
Scheiben vereinzeln und drehen 1- 9-fach, vertikale Vereinzelungswalzen mit Drehung um 90°
Rundriementransport für den Auslauf von Produktstapeln
Signalleuchte rot / grün
Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
Schaltschrank mit Standard-Belüftung und Filter
Steuerung Omron + Wahlschalter
Steuerung Omron + Bediengerät in der Schneidemaschine
Frequenzumrichter Hitachi (Omron)
Elektrische Ausführung nach CE-Standards
Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
Bedienungsanleitung in deutscher Sprache
Dokumentation in deutscher Sprache
Optionen

Sicht- Abdeckungen und Hauben aus VA-Langlochblech
Austausch Gruppierwalze für Brotscheiben
Zusätzliche Signalleuchte
Schaltschrank mit Klimatisierung
Frequenzumrichter SEW im Schaltschrank
Frequenzumrichter Allen Bradley
Spannungsanpassung 3-phasig
UL-/ UL-c Zertifizierung + Kennzeichnung vor Auslieferung bei GHD Hartmann
Elektrische Ausführung nach UL-Standards
Anpassung Maschine kundenspezifisch
Bediensprache + Schilder kundenspezifisch
Bedienungsanleitung kundenspezifisch
ST 4 -SL 30 XL Hartmann

Kann die Maschine nass gereinigt werden?

Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

Schwarzbrot geschnitten
Toastbrot geschnitten
geschältes Toastbrot

ST

Vollautomatisches System zum Drehen und Vereinzeln bzw. Gruppieren von Brotscheiben vor einer Flowpack Schlauchbeutelmaschine, einer anderen Verpackungsmaschine zur Verpackung einzelner Brotscheiben oder Scheibenstapel, oder anderen Funktionsgeräten.

Das Gerät wird hinter einer Brotschneidemaschine platziert und übernimmt die geschnittenen Brote mittels Rechensystem in eine Pufferstrecke, die kontinuierlich in die Vereinzelungs- und Drehvorrichtung einfördert.

Großzügig ausgelegte Türen ermöglichen sowohl einen guten Reinigungs- und Wartungszugang.

Technische Daten

Baumaße: Länge: kundenspezifisch ca. 3000 mm, Breite: ca. 1000 mm, Höhe: ca. 2600 mm
Produktabmessungen: Länge: 100 - 350 mm, Höhe: 50 - 160 mm
Leistung: Je Vereinzelungsspur 90 Einzelscheiben, 75 2-fach Scheiben oder 50 3-fach Scheiben pro min.
Geschwindigkeit : einstellbar
Steuerung: Omron
Bedieneinheit: Bedienpanel /Bedienpanel der Schneidemaschine
Steuerspannung: 24 V, DC
Frequenzregelung: Hitachi
Pneumatik: Festo
Anschlusswerte: 230/400 Volt / 50 Hz
Anschlussleistung: min. ca. 1 kW
Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
Bedienseite: links / rechts
Schutzklasse: IP 54
Verstellung: manuell