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AP 60

Portionierer AP 60

AP 60 - 7

Portionierer AP 60 geöffnet.

AP 60 offen

Portionierer AP 60 geöffnet zur Reinigung.

AP 60 - 7

Rückseite des Portionierers AP 60.

AP 60 -4

Eine gute Zugänglichkeit ermöglicht eine schnelle Reinigung und vereinfachte Wartung.

AP 60 -3

Durch den Portionierer können verschiedene Packungsgrößen mit hohen Kapazitäten erzeugt werden.

AP 60 Seite

Portionierer AP 60 mit großen Türen und guter Zugänglichkeit zur Reinigung.

AP 60 - 5

Wendevorrichtung für Portionen vor dem Verpacken.

Standardkonfiguration

Maschinenrahmen aus geschweißtem VA-Stahl, Standard
Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
Blechverkleidungen mit Vorreiber-Verriegelung
Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
Leitbleche und/oder Trichter für Krumen und Abschnitte
Fußlaschen ohne Dübelloch
Antrieb Fördersystem mit verstellbarer Geschwindigkeit
Servogetriebenes Rechensystem zum Gruppieren der vordefinierten Portionsgröße, Einlauf 1-spurig
Niederhaltersystem für Produkte im Einlauf, servogesteuert -1 fach
Servo - Drehvorrichtung `Ente` für gruppierte stehende Brotscheiben um 90° in eine horizontale Lage
Endscheiben abweisen, Rechen und Drehstern servo-motorisch verfahrbar
Beschleunigungsstrecke, aus 3 parallelen glatten Gurtbändern, angetrieben
Puffer- und Beschleunigungsband, aus glattem Gurtband, angetrieben
Servo - Drehvorrichtung für Produkte um 180° damit der Scheibenboden in am Tütenboden liegt, Drehstern austauschbar
Beschleunigungsstrecke, aus 3 parallelen glatten Gurtbändern, angetrieben
Beschleunigungsstrecke, aus 3 parallelen glatten Gurtbändern, angetrieben
Arbeitsraum mit zusätzlicher Überwachung und mechanische Verriegelung der Hauben und Türen durch Sicherheitsschalter
Beleuchtung des Arbeitsbereiches innerhalb der Maschine
Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
Komfort-Bedienpanel, mit schwenkbarer Halterung
Steuerung + Touchscreen Omron
Frequenzumrichter Hitachi (Omron)
Servoregler Yaskawa (Omron)
Elektrische Ausführung nach CE-Standards
Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
Bedienungsanleitung in deutscher Sprache
Dokumentation in deutscher Sprache
Optionen

Steuerungsmodul `Scheibenpuffer` zur optimierten Scheibenverwertung aus Endstücken bei freigeschobenen Broten
Wagen für Führungen, Deckel und allgemeine Abbauteile zur externen Naß-Reinigung
Wechsel-Drehstern für portionierte Brotscheiben
Wagen für bis zu 4 Wechsel- Drehsternen zur externen Naß-Reinigung
Krumenblech unterhalb der Maschine, VA-Stahlblech, ausziehbar zur Reinigung
Steuerung Omron OPC UA fähig
Gleitender Mittelwert zum Feinabgleich an der Kreismessermaschine ; Mittelwertrückführung und Verarbeitung aus bauseitigen OCS-Gerät
Steuerung mit OPC UA, kundenspezifische Datenausleitung
Frequenzumrichter SEW im Schaltschrank
Frequenzumrichter Allen Bradley
UL-/ UL-c Zertifizierung + Kennzeichnung vor Auslieferung bei GHD Hartmann
Elektrische Ausführung nach UL-Standards
Anpassung Maschine kundenspezifisch:
Bediensprache + Schilder kundenspezifisch
Bedienungsanleitung kundenspezifisch
Layout KM-Linie

Kann die Maschine nass gereinigt werden?

Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

Vollkornbrot
Graubrot
Körnerbrot

AP 60

Zum automatischen Portionieren und Positionieren von gestapelten Brotscheiben. Kombination unmittelbar hinter einer Kreismessermaschine KM 600 P. Gemeinsames Steuer- und Bedienpanel.

Technische Daten

Baumaße: Länge: ca. 1530 mm, Breite: ca. 900 mm, Höhe ca. 1800 mm
Produktabmessungen: Breite: 170 -190 mm, Höhe: 100 - 120 mm, 7 -12 Scheiben/Päckchen (produktspezifisch)
Leistung: ca. 50 - 60 Päckchen /min (produktabhänging)
Geschwindigkeit : abhängig von der Schneidemaschine
Steuerung: Omron
Bedieneinheit: Bedienpanel
Steuerspannung: 24 V, DC
Frequenzregelung: Hitachi
Servotreiber: Yaskawa
Pneumatik: Festo
Anschlusswerte: 230 / 400 V , 50 Hz
Anschlussleistung: ca. 2,5 kW
Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
Bedienseite: links
Schutzklasse: IP 54
Verstellung: automatisch