AL L1

Autoload - Un plan dans l'angle - AL L1

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    ALL1

    Chargeur automatique pour alimentation transversale sur un niveau à l'angle AL L1.

    GBK 420 + Autoload 90° - Discslicer - Bandslicer
    Spécification standard
    
    Châssis de machine en acier VA soudé, largeur totale du transporteur 840 mm
    Revêtement en tôle, portes, armoire de commande ou boîte à bornes, etc. en tôle d'acier inoxydable
    Revêtement en tôle avec serrure à guillotine
    Couvercles de vue et capots en polycarbonate
    Languettes de pied sans trou de cheville
    Entraînement par couple conique du dispositif HARTMANN en aval
    Bande modulaire en plastique sous l'aiguillage du produit
    Guidages en acier inoxydable, réglage manuel par aiguillage de produit
    Bande modulaire en plastique
    Système de calcul entraîné, pour la poussée dans le sens longitudinal, 1 voie, installé au-dessus du système de transport
    Guidages en acier inoxydable, réglage manuel par aiguillage de produit
    Armoire de commande avec serrure à guillotine
    Eléments de commande intégrés dans le couvercle de machine ou dans la porte de l'armoire de commande
    Commande intégrée dans la machine d'emballage
    Conception électrique selon les normes CE
    Langue de fonctionnement et étiquettes en allemand
    Mode d'emploi en langue allemande
    Liste de pièces de rechange en allemand
    Options
    
    Châssis de machine en acier soudé, peint dans une couleur similaire à l'acier inoxydable, largeur totale du transporteur 1100 mm
    Témoin de signalisation supplémentaire
    Armoire de commande avec climatisation
    Adaptation de tension triphasée
    Conception électrique selon les normes UL
    Personnalisation de la machine, sur mesure
    Langue de fonctionnement + étiquettes personnalisées
    Mode d'emploi sur mesure

    La machine peut-elle être nettoyée humide?

    Les machines sont conçues selon la classe de protection IP54. Le nettoyage humide des machines à l'intérieur de la salle de découpe et d'emballage n'est pas recommandé car l'humidité et la chapelure provoquent directement la formation de spores de moisissure.

    Le nettoyage humide ne doit donc avoir lieu qu'en dehors de la salle de découpe et de conditionnement: les composants de la machine, tels que les plaques de guidage, peuvent être démontés et nettoyés dans une zone de lavage externe. Après séchage et désinfection, les composants secs hygiéniquement sans défaut peuvent être insérés dans l'appareil et réutilisés.

    Les kits de changement permettent le nettoyage et la préparation en plus de l'opération de production.

    Des brochures dans d'autres langues sont-elles disponibles?

    D'autres brochures dans d'autres langues sont disponibles ici. L'état technique peut ne pas être mis à jour!

    Quel est le volume d'une machine de GHD Hartmann?

    L'émission de bruit dépend initialement du type de machine. Les machines d'emballage, les fraises ou les systèmes de groupage sont fondamentalement différents en raison des différentes fonctions.

    Un autre facteur est la nature des produits, qui peuvent se comporter différemment lors du traitement et du transport. Une machine peut être très silencieuse au ralenti, mais produit des quantités variables de bruit pendant le traitement, en fonction des produits.

    Le type de couverture a également une grande influence sur les émissions sonores: les capots de visualisation en polycarbonate réduisent considérablement le niveau de bruit, tandis que les grilles perforées ne peuvent pas réduire de manière significative les émissions sonores.

    En règle générale, les émissions sonores maximales des machines ne dépassent pas 78 dB (A).

    Quels contrôles peuvent offrir GHD Hartmann Maschinenbau?

    En plus des commandes de contacteurs pour appareils simples, GHD Hartmann Maschinenbau propose des systèmes du fabricant Omron en tant que contrôleur standard pour des tâches plus complexes.

    Siemens ou Allen Bradley sont disponibles en option.

    Quelle qualité d'air comprimé est recommandée pour une utilisation dans l'industrie alimentaire?

    Conformément à la norme ISO 8573-1 en référence à la norme VDMA, fiche 15390-2, nous spécifions une qualité d'air comprimé que nous recommandons lors de l'utilisation des machines et des appareils.

    HotDogs
    buns

    AL L1

    Dispositif pour l'alimentation et l'empilage automatique des produits groupés tels que baguettes, hot-dogs ou petit pain de hamburger dans une machine d'emballage. Les produits sont introduits dans la machine en deux groupes.

    Selon l'équipement, le schéma d'emballage et la machine d'emballage ultérieure, les produits sont transportés par le système Autoload, avec un pousseur, dans le convoyeur transversal de la machine d'emballage. En liaison avec un convoyeur d'alimentation réglable en hauteur, les groupes de produits peuvent être empilés les uns sur les autres.

    Spécifications techniques
    
    Dimensions : Länge: ca. 2200 mm, Breite: ca. 1800 mm, Höhe ca. 1650 mm
    Dimensions du produit : Durchmesser: min. 4 inch (92 mm), max. 5 inch (130 mm), Höhe min. 20 mm, max. ca. 45 mm
    Performance : ca. 40-65 Stapellagen/min je Beschickposition, produktabhängig
    Vitesse : einstellbar, abhängig von der Verpackungsmaschine
    Commande : Omron
    Unité de commande : Bedienpanel /Bedienpanel der Verpackungsmaschine
    Tension de commande : 24 V, DC
    Régulation de la fréquence : Hitachi
    Pneumatique : Festo
    Alimentation électrique : 230/400 Volt / 50 Hz
    Air comprimé : min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Côté de commande : links / rechts
    Classe de protection : IP 54