KM 600 P

Machine de coupe pour couteau circulaire - KM 600 P

    Photos
    Kreismesser KM 600 P

    Machine de coupe pour couteau circulaire KM 600 P

    KM 600 P Detail Dichtemessung

    Enregistrement optimal : densité et poids, déchets de début et de fin, nombre d'unités de conditionnement en portions.

    KM 600 P Fremdkörpererkennung

    Toutes les données des appareils en amont et en aval sont incluses dans le processus de contrôle. En plus de la répartition spécifique du poids dans le pain, le scanner détecte de manière fiable les corps étrangers potentiels pour protéger la machine.

    KM 600 P Herstellprozess

    Processus de fabrication transparent : les valeurs enregistrées permettent de déterminer et d'analyser les moindres écarts dans le processus de fabrication.

    KM 600 P Detail Beölung

    Hygiénique et économique : la lubrification précise de la lame rotative minimise l'effort de nettoyage et la quantité d'huile. Coupe précise : de la vitesse de coupe de la lame réglable indépendamment de la vitesse de circulation.

    Reinraum

    Équipements pour salle blanche en différentes étapes d'extension, spécifiques au client.

    Kreismesser KM 600 P
    KM 600 P Detail Dichtemessung
    KM 600 P Fremdkörpererkennung
    KM 600 P Herstellprozess
    KM 600 P Detail Beölung
    Reinraum
    KM-Linie
    Spécification standard
    
    Châssis de machine en acier VA soudé, standard
    Revêtement en tôle, portes, armoire de commande ou boîte à bornes, etc. en tôle d'acier inoxydable
    Revêtement en tôle avec serrure à guillotine
    Mécanisme d'entraînement séparé de la chambre de coupe et du tunnel d'entrée - Accès direct à la zone des couteaux pour le nettoyage et le changement des couteaux
    Déflecteurs et/ou entonnoirs pour miettes et sections
    Languettes de pied sans trou de cheville
    Entraînement Alimentation Convoyeur d'alimentation avec servomoteur
    Entraînement du couteau circulaire avec servomoteur
    Vitesse principale avec entraînement différentiel pour le contrôle séparé de la vitesse périphérique du couteau circulaire
    Ceinture pour l'alimentation du produit à TRKM 2 ou TRKM 3 (longueur de barre jusqu'à 3 m)
    Convoyeur à chaîne à pointes, en 2 pièces, pour l'alimentation du produit - amovible en haut et en bas avec système de changement rapide pour le nettoyage
    Chemins de câbles ouverts au dessus des machines
    Alimentation du produit, hauteur d'ouverture réglable par moteur
    Disque de coupe KM 600
    Lubrification par pulvérisation entièrement automatique, dosée avec précision et pulsée
    Dispositif de lubrification avec réservoir dans la machine
    Zone de travail avec surveillance supplémentaire et verrouillage mécanique des capots et des portes par interrupteur de sécurité
    Dispositif d'aspiration sur site : tuyau d'aspiration pour les miettes au-dessus et à côté de l'entrée, entonnoir et tuyau d'aspiration pour les miettes et les plaques d'extrémité en dessous. Chemins de câbles vers la connexion centrale pour la connexion au système d'extraction sur site. Montage sur site
    Sur site : buse d'aspiration pour le brouillard d'huile au-dessus dans la salle de coupe pour le raccordement au système d'aspiration sur site. Montage sur site
    Feu de signalisation rouge/vert
    Avertisseur sonore
    Armoire de commande avec serrure à guillotine
    Armoire de commande placée à l'extérieur (max. 6 m)
    Armoire de commande avec climatisation
    Évaluation des données du scanner
    Contrôle intégré dans le dispositif de portionnement
    Servorégleur Omron
    Mise en veille automatique en cas d'alimentation manquante pour les machines suivantes
    Conception électrique selon les normes CE
    Langue de fonctionnement et étiquettes en allemand
    Mode d'emploi en langue allemande
    Liste de pièces de rechange en allemand
    Options
    
    Glissière de produit pour pièces d'extrémité arrière ; poinçons à aiguille entraînés
    Système de lubrification centralisé, installation à l'extérieur de la machine
    Illumination de la zone de travail à l'intérieur de la machine
    Armoire de commande avec interface de service FrontCom® avec LAN et prise de courant
    Témoin de signalisation supplémentaire
    Accès à distance pour la maintenance, commutateur VPN INSYS (Master)
    Adaptation de tension triphasée
    Conception électrique selon les normes UL
    Personnalisation de la machine, sur mesure
    Langue de fonctionnement + étiquettes personnalisées
    Mode d'emploi sur mesure
    Remote video URL

    La machine peut-elle être nettoyée humide?

    Les machines sont conçues selon la classe de protection IP54. Le nettoyage humide des machines à l'intérieur de la salle de découpe et d'emballage n'est pas recommandé car l'humidité et la chapelure provoquent directement la formation de spores de moisissure.

    Le nettoyage humide ne doit donc avoir lieu qu'en dehors de la salle de découpe et de conditionnement: les composants de la machine, tels que les plaques de guidage, peuvent être démontés et nettoyés dans une zone de lavage externe. Après séchage et désinfection, les composants secs hygiéniquement sans défaut peuvent être insérés dans l'appareil et réutilisés.

    Les kits de changement permettent le nettoyage et la préparation en plus de l'opération de production.

    Des brochures dans d'autres langues sont-elles disponibles?

    D'autres brochures dans d'autres langues sont disponibles ici. L'état technique peut ne pas être mis à jour!

    Quel est le volume d'une machine de GHD Hartmann?

    L'émission de bruit dépend initialement du type de machine. Les machines d'emballage, les fraises ou les systèmes de groupage sont fondamentalement différents en raison des différentes fonctions.

    Un autre facteur est la nature des produits, qui peuvent se comporter différemment lors du traitement et du transport. Une machine peut être très silencieuse au ralenti, mais produit des quantités variables de bruit pendant le traitement, en fonction des produits.

    Le type de couverture a également une grande influence sur les émissions sonores: les capots de visualisation en polycarbonate réduisent considérablement le niveau de bruit, tandis que les grilles perforées ne peuvent pas réduire de manière significative les émissions sonores.

    En règle générale, les émissions sonores maximales des machines ne dépassent pas 78 dB (A).

    Quels contrôles peuvent offrir GHD Hartmann Maschinenbau?

    En plus des commandes de contacteurs pour appareils simples, GHD Hartmann Maschinenbau propose des systèmes du fabricant Omron en tant que contrôleur standard pour des tâches plus complexes.

    Siemens ou Allen Bradley sont disponibles en option.

    Quelle qualité d'air comprimé est recommandée pour une utilisation dans l'industrie alimentaire?

    Conformément à la norme ISO 8573-1 en référence à la norme VDMA, fiche 15390-2, nous spécifions une qualité d'air comprimé que nous recommandons lors de l'utilisation des machines et des appareils.

    Que faut-il considérer lors de l'utilisation d'un scanner de densité?

    Lors de l'utilisation de systèmes d'inspection par rayons X, l'utilisateur doit respecter les lois et réglementations spécifiques à l'utilisateur. Pour exploiter l'usine au sein de l'UE, l'opérateur de l'installation doit être formé en tant que responsable de la radioprotection. L'approbation de radioprotection (homologation TÜV) doit avoir lieu lors de la mise en service.

    Une inspection de radioprotection ne peut être commandée que par l'exploitant de l'installation. Une diminution peut être accompagnée par WIPOTEC-OCS GmbH ou GHD Hartmann.

    Graubrot Scheiben
    Sonnenblumenkernbrot
    Stangenbrot Kasten
    Stangenbrot GHD 2

    KM 600 P

    La machine à couteaux circulaires KM 600 est pionnière dans le domaine de la technologie de coupe. Tous les types de pain en corde peuvent être coupés au plus haut niveau, dans un processus continu. La séparation conséquente des zones de travail et d'entraînement crée des conditions d'hygiène optimales.

    Les arrêts pour l'entretien et le nettoyage sont réduits au minimum. L'unité de lubrification développée par Hartmann est optimale et établit des normes.

    Système peu encombrant et flexible pour le chargement manuel, qui peut être complété par des composants supplémentaires pour plus d'automatisation.

    Spécifications techniques
    
    Dimensions : Longueur : 5590 mm, Largeur : environ 2000 mm, Hauteur : 2270 mm, Hauteur d'entrée : 1050 mm
    Poids : 1800 kg
    Dimensions du produit : Longueur : environ 1480/3000 mm, Largeur : 60 - 200 mm, Hauteur : 80 - 180 mm
    Performance : réglable jusqu'à 600 coupes/minute
    Vitesse de rotation du couteau circulaire réglable
    Diamètre du couteau circulaire 680 -750 mm
    Commande : Omron
    Unité de commande : Panneau de contrôle dans le panneau de contrôle Portionneuse
    Tension de commande : 24 V, DC
    Régulation de la fréquence : Hitachi
    Servo-moteur : Yaskawa
    Pneumatique : Festo
    Alimentation électrique : 400 volts/50 Hz
    Puissance de raccordement : env. 9 kW
    Air comprimé : min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Côté de commande : à gauche
    Classe de protection : IP 54
    Réglage : automatique