KM 600 P

Cortadora de cuchillas circulares - KM 600 P

    Fotos
    Kreismesser KM 600 P

    Cortadora de cuchillas circulares KM 600 P

    KM 600 P Detail Dichtemessung

    Detección óptima: densidad y peso, residuos iniciales y finales, número de unidades de envasado porcionadas.

    KM 600 P Fremdkörpererkennung

    En el proceso de control se incluyen todos los datos de los dispositivos anteriores y posteriores. Además de la distribución específica del peso en el pan de molde, el escáner también detecta de forma fiable posibles objetos extraños para proteger la máquina.

    KM 600 P Herstellprozess

    Proceso de fabricación transparente: los valores registrados permiten determinar y analizar las desviaciones más pequeñas del proceso de fabricación.

    KM 600 P Detail Beölung

    Higiénico y económico: la lubricación precisa de la cuchilla giratoria minimiza el esfuerzo de limpieza y la cantidad de aceite. Corte preciso: la velocidad de corte de la cuchilla se puede ajustar independientemente de la velocidad de rotación.

    Reinraum

    Equipamiento de salas limpias en varias etapas de expansión, según el cliente.

    Kreismesser KM 600 P
    KM 600 P Detail Dichtemessung
    KM 600 P Fremdkörpererkennung
    KM 600 P Herstellprozess
    KM 600 P Detail Beölung
    Reinraum
    KM-Linie
    Especificacion estandar
    
    Bastidor de máquina soldado, acero inoxidable, estándar
    Paneles, puertas y armario eléctrico o caja de distribución de acero inoxidable
    Paneles de cubierta con bloqueo hasp
    Compartimentos separados para la unidad de accionamiento y el sistema de corte - Acceso directo al compartimento de corte para la limpieza o el cambio de cuchillas
    Deslizadores y/o embudos para pan rallado
    Reposapiés sin agujeros para clavijas
    Alimentación de accionamiento Alimentación de alimentación con servomotor.
    Rebanadora de discos servoaccionada
    Caja de cambios principal equipada con un accionamiento diferencial para controlar por separado la velocidad circunferencial de la rebanadora de discos.
    Correa para alimentación de producto en TRKM 2 o TRKM 3 (longitud de varilla de hasta 3 m)
    Transportador de cadena de ruedas dentadas para la entrada del producto, transporte superior y transporte inferior extraíbles - con sistema de soporte de sujeción para la limpieza exterior
    Bandejas de cables abiertas sobre las máquinas.
    Altura superior de la cinta, regulable con accionamiento
    Cuchillas de disco para KM 600
    Aplicación de aceite de pulverización totalmente automática y ajustable con precisión.
    Sistema de aplicación de aceite con depósito en la máquina
    Aperturas con sensores adicionales con bloqueo mecánico de seguridad para aperturas
    Sistema de aspiración de la miga suministrado localmente: aspiración por encima y por debajo de la entrada, recogiéndose en el embudo debajo de la rebanadora para las migas y las piezas finales. Conductos hasta el punto de conexión central para la conexión al sistema de aspiración local. Instalación por parte del cliente
    Dispositivo de aspiración de vapores de aceite suministrado localmente desde la parte superior de la carcasa de la rebanadora para la conexión al sistema de aspiración local. Instalación por parte del cliente
    Lámpara de señalización - roja / verde
    Bocina de señalización
    Caja de distribución separada (máx. 6 m)
    Caja de distribución con cierre de seguridad
    Caja de distribución con aire acondicionado
    Evaluación de los datos proporcionados por el sistema de escáner
    Controles Omron + panel táctil en la máquina de ensacado
    Servo controlador Omron/ Yaskawa
    Sistema de control de reserva automático Stand-By para el caso de productos faltantes
    Ejecución eléctrica según especificación CE
    Idioma de operación y etiquetas en alemán
    Manual de instrucciones en alemán
    Lista de repuestos en alemán
    Opciones
    
    Sistema de empuje para piezas terminales (extremo trasero), unidad de horquilla impulsada
    Sistema central de suministro de aceite, separado de las máquinas
    Iluminación del área de trabajo dentro de la máquina
    Armario de distribución con interfaz de servicio FrontCom® con LAN y toma de corriente
    Lámpara de señalización adicional
    Servicio remoto, VPN-conmutador INSYS, (unidad maestra)
    Modulación de tensión, trifásica
    Ejecución eléctrica según especificación UL
    Modificaciones de máquinas especiales específicas del cliente
    Idioma de operación y etiquetas específicas del cliente
    Manual de instrucciones específico para el cliente

    ¿Se puede limpiar la máquina mojada?

    Las máquinas están diseñadas según la clase de protección IP54. No se recomienda la limpieza en húmedo de las máquinas dentro de la sala de corte y empaque, ya que la humedad y las migas de pan causan directamente la formación de esporas de moho.

    Por lo tanto, la limpieza húmeda solo debe tener lugar fuera de la sala de corte y envasado: los componentes de la máquina, como las placas de guía, se pueden desmontar y limpiar en un área de lavado externa. Después del secado y la desinfección, los componentes secos higiénicamente perfectos pueden insertarse en el dispositivo y reutilizarse.

    Los kits de cambio permiten la limpieza y preparación además de la operación de producción.

    ¿Hay folletos en otros idiomas disponibles?

    Otros folletos en otros idiomas están disponibles aquí. ¡El estado técnico puede no actualizarse!

    ¿Qué tan fuerte es una máquina de GHD Hartmann?

    La emisión de ruido inicialmente depende del tipo de máquina. Las máquinas de embalaje, cortadores o sistemas para agrupar son fundamentalmente diferentes debido a las diferentes funciones.

    Otro factor es la naturaleza de los productos, que pueden comportarse de manera diferente durante el procesamiento y el transporte. Una máquina puede ser muy silenciosa al ralentí, pero produce cantidades variables de ruido durante el procesamiento, dependiendo de los productos.

    El tipo de cubierta también tiene una gran influencia en la emisión de ruido: las cubiertas de visualización de policarbonato reducen significativamente el nivel de ruido, mientras que las rejillas perforadas no pueden reducir significativamente las emisiones de ruido.

    Como regla general, la emisión de ruido máxima de las máquinas no es más de 78 dB (A).

    ¿Qué controles puede ofrecer GHD Hartmann Maschinenbau?

    Además de los controles de contactor para dispositivos simples, GHD Hartmann Maschinenbau ofrece sistemas del fabricante Omron como controlador estándar para tareas más complejas.

    Siemens o Allen Bradley están disponibles como opciones.

    ¿Qué calidad del aire comprimido se recomienda para el uso de la máquina en la industria alimentaria?

    De acuerdo con ISO 8573-1 con referencia a la hoja estándar VDMA 15390-2, especificamos una calidad de aire comprimido que recomendamos al usar las máquinas y dispositivos.

    ¿Qué se debe considerar al usar un escáner de densidad?

    Al usar sistemas de inspección por rayos X, el usuario debe observar las leyes y regulaciones específicas del usuario. Para operar la planta dentro de la UE, el operador de la instalación debe estar capacitado como oficial de protección radiológica. La aprobación de protección radiológica (aprobación TÜV) debe tener lugar durante la puesta en servicio.

    Una inspección de protección radiológica solo puede ser encargada por el operador de la instalación. Una disminución puede acompañarse por WIPOTEC-OCS GmbH o GHD Hartmann.

    Graubrot Scheiben
    Sonnenblumenkernbrot
    Stangenbrot Kasten
    Stangenbrot GHD 2

    KM 600 P

    La máquina de cuchillas circulares KM 600 marca tendencia en el campo de la tecnología de corte. Todos los tipos de barras de pan se pueden cortar al más alto nivel en un proceso continuo. La separación constante de las zonas de trabajo y de accionamiento crea unas condiciones higiénicas óptimas.

    Las paradas de mantenimiento y limpieza se reducen al mínimo. La unidad de lubricación desarrollada por Hartmann es óptima y marca la pauta.

    Sistema flexible que ahorra espacio para la carga manual y que puede ampliarse con componentes adicionales para una mayor automatización.

    Especificaciones técnicas
    
    Dimensiones: Longitud: 5590 mm, anchura: aprox. 2000 mm, altura: 2270mm, altura de entrada: 1050 mm
    Peso: 1800 kg
    Dimensiones del producto: Longitud: aprox. 1480/ 3000 mm, anchura: 60 - 200 mm, altura: 80 - 180 mm
    Potencia: ajustable hasta 600 cortes/min
    Velocidad de rotación de la cuchilla circular ajustable
    Diámetro de la cuchilla circular 680 -750 mm
    Control: Omron
    Unidad de control: Panel de control en el panel de control del dosificador
    Tensión de mando: 24 V, DC
    Regulación de la frecuencia: Hitachi
    Servoconductor: Yaskawa
    Sistema neumático: Festo
    Valores de los puertos: 230/400 voltios / 50 Hz
    Potencia de conexión: aprox. 9 kW
    Aire comprimido: mín. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Lado del operador: izquierda
    Clase de protección: IP 54
    Regulación: automático