GCP

Eckstation-Gruppiereinheit - GCP

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    GCP

    Eckstation-Gruppiereinheit GCP für Kastenbrote.

    Ausrichtung GCP

    Einfache Verstellmöglichkeiten und eine gute Zugänglichkeit und Übersicht.

    GCP
    Ausrichtung GCP
    Standardkonfiguration
    
    Maschinenrahmen aus geschweißtem Stahl, lackiert in einer edelstahlähnlichen Farbe, Standard
    Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
    Vorreiber-Verriegelung für Blechverkleidungen
    Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
    Fußlaschen ohne Dübelloch
    Antrieb Fördersystem mit verstellbarer Geschwindigkeit
    Modulband aus Kunststoff (PP)
    Anschlag-Stoppeinheiten für Produkte als Sonderauslauf, gesteuert -1 fach mit Eingriffschutz
    Modulband aus Kunststoff unter Gruppiereinheit, 1-spurig für Quertransport
    Stoppeinheiten für Produkte im Einlauf, gesteuert
    Führungen aus Edelstahl, manuell einstellbar im Einlauf
    Angetriebenes Rechensystem, zum Abschieben in Querrichtung, 1-spurig, installiert über dem Transportsystem
    Klemmkasten mit NOT-Aus
    Signalleuchte rot / grün
    Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
    Steuerung integriert im Linienverteilsystem
    Frequenzumrichter Hitachi
    Elektrische Ausführung nach CE-Standards
    Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
    Betriebsanleitung in deutscher Sprache
    Ersatzteilliste in deutscher Sprache
    Optionen
    
    Zusätzliche Signalleuchte
    SEW-Movigear Regler am Motor
    Frequenzumrichter Allen Bradley
    Fernwartungszugriff , VPN-Switch INSYS (Master)
    Elektrische Ausführung nach UL-Standards
    Anpassung Maschine kundenspezifisch
    Bediensprache und Schilder kundenspezifisch
    Betriebsanleitung kundenspezifisch
    Remote video URL
    Remote video URL

    Kann die Maschine nass gereinigt werden?

    Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

    Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

    Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

    Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

    Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

    Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

    Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

    In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

    Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

    Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

    Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

    Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

    Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

    Toastbrot
    Zweireihige Toastbrote

    GCP

    Automatisches System zum Gruppieren bzw.- Umgruppieren von Kastenbroten, die aus einem Puffer- oder Linienverteilsystem zugeführt werden. Der Einlauf der Produkte erfolgt ungleichmäßig quer, in Reihen nebeneinander. Innerhalb der Gruppiereinheit werden die Produkte zu Chargen gesammelt und ausgerichtet. Der Auslauf der Produkte erfolgt in Längsrichtung in Reihen angeordnet. Der Grundkörper der Einheit ist in Edelstahl ausgeführt.

    Technische Daten
    
    Baumaße: Länge: kundenspezifisch ca. 1800 mm, Breite: 3000 mm, Arbeitshöhe ca. 1400 mm
    Produktabmessungen: Länge: 100 - 400 mm, Breite: bis 260 mm (produktabhängig), Höhe: 30 - 170 mm (andere Abmessungen auf Anfrage)
    Leistung: kundenspezifisch
    Geschwindigkeit : einstellbar
    Steuerung: Omron
    Bedieneinheit: In der Liniensteuerung
    Steuerspannung: 24 V, DC
    Frequenzregelung: Hitachi
    Pneumatik: Festo
    Anschlusswerte: 230/400 Volt / 50 Hz
    Anschlussleistung: min. ca. 1,5 kW
    Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Bedienseite: links / rechts
    Schutzklasse: IP 54
    Verstellung: manuell